Ứng dụng của máy quang phổ UV-VIS

tháng 3 31, 2018 |
Máy quang phổ UV - VIS là phương pháp phân tích định lượng dựa trên cơ sở đo độ hấp thụ ánh sáng đặc trưng và độ truyền quang ở các bước sóng khác nhau, nhờ vậy kết quả thu được sẽ nhanh và chính xác. Vùng ánh sáng được sử dụng nằm trong khoảng từ 200 - 800nm và phương pháp phân tích UV-VIS tuân theo định luật Bouger - Lambert - Beer.


Nguyên lý cấu tạo của máy quang phổ


Nguồn sáng cho máy quang phổ là chùm bức xạ phát ra rừ đèn Deuterium hay đèn hydro cho phổ phát xạ liên tục trong vùng UV từ 200 -380nm và đèn tungsen halogen đo trong khoảng 380 -1000nm. Yêu cầu là nguồn sáng luôn đựoc ổn định  có tuổi thọ cao và bức xạ liên tục trong vùng phổ cần đo.

Ứng dụng của máy quang phổ UV - VIS

Máy quang phổ UV-VIS là một chiếc máy thông dụng, trong phòng thí nghiệp được sử dụng nó liên tục để đo các chất. Cấu trúc máy UV-VIS rất đơn giản, bao gồm một nguồn sáng, một đường để phân tách ánh sáng ra khỏi phổ của nó nhu một tấm lăng kính và một đường để phát hiện ánh sáng sau khi nó đi qua hoặc phản xạ trở lại vậy mẫu.

Máy sử dụng trong phân tích lâm sàng, phòng thí nghiệm hóa học dầu mỏ, thí nghiệm hóa học và sinh học cũng như các phòng quản lý chất lượng như kiểm soát môi trường, kiểm soát nước, thực phẩm và nông nghiệp, kiểm soát chất lượng nghành công nghiệp đồ uống, y học…


Read more…

Máy ly tâm đa năng Rotofix 32A

tháng 3 31, 2018 |
Máy ly tâm Rotofix 32A là máy ly tâm đa năng của hãng Hettich Đức, sở dĩ được gọi là máy ly tâm đa năng bởi khả năng ly tâm đa dạng với rất nhiều loại ống khác nhau từ ống sinh hóa 4-6 ml, ống falcon 15ml, ống 50ml cho tới ông mao quản heamatokrit

Hettich ứng dụng linh hoạt rất nhiều rotor cho bạn lựa chọn để phù hợp vơí từng nhu cầu ly tâm cụ thể, đồng thời bạn có thể trang bị nhiều rotor cho nhiều yêu cầu ly tâm khác nhau trên cùng một máy rotofix

Thông số kỹ thuật máy ly tâm Rotorfix 32A



- Thể tích tối đa: 4 x 100 ml / 32 x 15 ml
- Tốc độ li tâm tối đa: 6.000 vòng/phút
- Lực li tâm tối đa 4.226 RCF
- Thời gian hoạt động Chế độ: 1 giây – 99 phút, hoạt động liên tục, chu kỳ ngắn.
- Tiêu chuẩn EN / IEC 61326-1, class B
- Kích thước (HxWxD) 257 x 366 x 430 mm
- Công suất 300 W
- Nguồn điện 208~240 VAC  50/60 Hz
- Trọng lượng: khoảng 23 kg

Tính năng và ứng dụng máy ly tâm Rotorfix 32A


Rotofix có thể ly tâm được hầu hết các loại ống ly tâm thông dụng với khả năng ly tâm đa dạng cụ thể như : máy ly tâm tách máu, máy ly tâm tách nước, máy ly tâm tách nhựa,... Với ứng dụng ly tâm tách nhựa chuyên dụng trong lĩnh vực kiểm tra kiểm định chất lượng, công trình giao thông sử dụng bê tông nhựa bằng cách dùng lực quay ly tâm tốc độ cao tách phần nhựa đường ra khỏi hỗn hợp. Từ đó xác định được các chỉ tiêu quan trọng từ phần nhựa tách được như hàm lượng nhựa và các chỉ tiêu khác như nhiệt độ bắt lửa, kim lún, hóa mềm,...

Máy ly tâm Rotorfix 32A với thiết kế đơn giản, mẫu mã đẹp, sử dụng động cơ điện thông dụng, điều khiển tốc độ quay bằng biến tần cao. Máy ly tâm có độ bền cao và hoạt động cực kỳ ổn định, áp dụng công nghệ mới nhất của châu âu, đây là dòng sản phẩm cao cấp có hiệu suất làm việc với cường độ cao.

Read more…

Máy ủ nhiệt khô dùng để làm gì?

tháng 3 31, 2018 |
Máy ủ nhiệt khô là máy có khả năng giữ ổn định ở một nhiệt độ nhất định do người sử dụng cài đặt và có thể giữ ổn định trong nước hoặc trong không khí

Máy ủ nhiệt khô dùng để làm gì ?

Trong phòng thí nghiệm có rất nhiều các loại thiết bị máy móc để phục cho việc nghiên cứu thí nghiệm. Quy trình thí nghiệm sinh học thường là một chuỗi các bước liên tiếp nhau và mỗi bước thường được thực hiện ở một nhiệt độ nhất định. Bởi vậy máy ủ nhiệt không trong phòng thí nghiệm là không thể thiếu.

Máy ủ nhiệt khô có khả năng truyền nhiệt tốt, duy trì nhiệt độ ổn định và đặc biệt nâng nhiệt độ lên rất nhanh. Vì vậy máy ủ nhiệt khô với các khay chứa ống nghiệm bằng kim loại được rất nhiều phòng thí nghiệm lựa chọn và sử dụng.

Ưu điểm nổi bật

- Máy ủ nhiệt khô giúp ngăn ngừa sự bốc hơi và ngưng tụ, thiết kế máy vững chắc, vừa khít với lòng tay.
- Máy ủ nhiệt khô Benchmark có bộ điều khiển hiện số cho cả nhiệt độ và thời gian, loại trừ nhu cầu dùng cho nhiệt kế bên ngoài hoặc đồng hồ cài đặt có sẵn ba cấu hình, máy làm khô hiện số cung cấp công suất lên đến 04 block.
- Các khoang của những khối nhôm cao cấp được gia công trên máy với kỹ thuật chính xác để phù hợp các đầu conical có kích cỡ 0.5, 1.5, 2.0, 15 và 50ml, tính đồng bộ nhiệt độ không vượt quá mức. Các block đã được phân loại luôn có sẵn tương thích với gần như hấu hết đủ loại kích thước ống nghiệm thông thường
Read more…

Tìm hiểu về máy khuấy từ gia nhiệt VELB

tháng 3 31, 2018 |
Bạn có biết máy khuấy từ gia nhiêt VELB được thiết kế sử dụng đơn giản cho việc khuấy và trộn dung dịch trong một phạm vi rộng các ứng dụng trong phòng thí nghiệm.
Tổng quan về máy khuấy từ gia nhiệt VELB


  • Cấu trúc vỏ được chế tạo toàn bộ bằng công nghệ techpolymer chịu được axit, bazơ, dung môi và kể cả những dung dịch khác
  • Máy khuấy từ gia nhiệt VELB thiết kế kéo dài nhằm tách bộ điều khiển ra khỏi tấm gia nhiệt, với tính năng này đã góp phần tăng khả năng an toàn tối đa trong quá trình sử dụng

  • Bên cạnh đó máy khuấy từ còn được chế tạo tự một bộ vi xử lý đảm bảo tốc độ không đổi khi độ nhớt thay đổi

  • Màn hình hiển thị LCD sáng, rõ nét dễ nhìn kết quả giúp thiết lập, giám sát tốc độ khuấy và nhiệt độ.

  • Bề mặt tiếp xúc bằng ceramic để chống lại các ăn mòn trong môi trường làm việc từ +50C đến 5000C về nhiệt và hóa chất.

  • Máy đươc thiết kế có bề mặt gia nhiệt bằng gốm trắng, đảm bảo phân phối nhiệt đồng đều trên toàn bền mặt, chịu hóa chất, chống trầy xước và bền mặt màu trắng phù hợp cho việc quan sát sự thay đổi màu

Bảo vệ tối đa khi có rò rỉ – IP42

  • Các tấm gia nhiệt đảm bảo mức độ an toàn cao đối với người sử dụng nhờ vào các bảng điều khiển và các rãnh chảy chuyên dụng.
  • Bảng điều khiển có thể dễ dàng tiếp cận, được đặt ở một khoảng cách an toàn với các nguồn nhiệt và được bảo vệ đối với các mối nguy gây ra bởi các dung dịch tràn nhờ vào các rãnh chuyên dụng.
  • Kết cấu đúc áp lực được thiết kế để các sự cố tràn dịch không thể ảnh hưởng đến các bộ phận bên trong của máy khuấy gia nhiệt.
  • Máy khuấy từ gia nhiệt VELB có thiết kế thu hút tạo sự thoải mái vượt trội. Ngoài ra, độ nghiêng của bảng điều khiển được nghiên cứu rất kỹ lưỡng để tạo điều kiện cho việc sử dụng.
    Xem thêm 
Read more…

Vì sao phải sử dụng hoá chất chống oxy hoá

tháng 3 24, 2018 |
Trong các doanh nghiệp sản xuất, gia công cơ khí, công đoạn chống oxy hoá kim loại trong thời gian chờ đem đi mạ hoặc đi sơn đóng vai trò quan trọng. Có thể nói quá trình chống gỉ này có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm.

Vì sao phải sử dụng hoá chất chống oxy hoá


Kể từ khi con người tìm thấy kim loại, chúng đã trở nên hết sức hữu dụng trong đời sống con người đặc biệt là trong công nghiệp và các ngành công nghiệp phụ trợ khác. Có thể nói kim loại đã làm cuộc sống con người trở nên tốt đẹp hơn. Để sản phẩm có giá trị sử dụng lâu dài thì việc bảo quản chúng là điều tất yếu nhất là những sản phẩm không được làm từ kim loại chống gỉ. Đặc điểm của loại kim loại này là giá thành rẻ hơn so với kim loại có độ chống oxi hóa cao.

Tổng quan về hóa chất chống gỉ



Trong số các cách bảo quản kim loại khỏi bị oxi hóa, thì bảo quản bằng hóa chất là được sử dụng rộng rãi nhất. Cơ chế chống gỉ của các loại kim loại nói chung là ngăn cách nó tiếp xúc trực tiếp với không khí. Các loại hóa chất chống gỉ cũng tuân theo cơ chế này bao phủ bề mặt kim loại cần bảo quản một lớp hóa chất ngăn cách nó với không khí, từ đó hạn chế được khả năng gỉ của kim loại.

Cơ chế  chung của chất chống gỉ cho kim loại là ngăn cách nó tiếp xúc trực tiếp với không khí, từ đó hạn chế được khả năng gỉ của kim loại. Nhưng không có một chất chống gỉ nào thích hợp cho tất cả các chất liệu cũng như đáp ứng được tất cả các yêu cầu về thời gian chống gỉ. Chính vì vậy, lựa chọn chất chống gỉ phù hợp, đáp ứng được yêu cầu của sản phẩm cần chống gỉ nhưng chi phí thấp luôn là vấn đề quan tâm của các doanh nghiệp sản xuất
Read more…

Tìm hiểu về chất tẩy dầu mỡ công nghiệp

tháng 3 24, 2018 |
Chất tẩy dầu mỡ công nghiệp là những loại hóa chất làm sạch rất cần thiết và được sử dụng phổ biến trong các nhà máy, xí nghiệp, xưởng sản xuất,... hỗ trợ cho công việc vệ sinh các máy móc và thiết bị theo định kì. Bài viết này sẽ giới thiệu đến bạn 3 loại hóa chất tẩy dầu mỡ công nghiệp thông dụng nhất hiện nay.


Chất tẩy dầu mỡ dung môi hữu cơ

Loại hóa chất tẩy dầu này được chế tạo có thành phần dung môi hữu cơ phù hợp với kĩ thuật mạ tự động hóa cao. Trong trường hợp chi tiết cần được vệ sinh có kích thước bé, số lượng ít thì bạn có thể nhúng trực tiếp nó vào dung dịch tẩy rồi chùi rửa bằng bàn chải kim loại hoặc ngâm các chi tiết đó trong bể dung dịch hóa chất pha với nước.

Chất tẩy dầu mỡ kiềm


Chất tẩy dầu mỡ kiềm có thể được dùng trực tiếp để vệ sinh các máy móc, thiết bị hoặc được sử dụng kết hợp với các quá trình tẩy dầu mỡ khác. Ví dụ như, sau khi tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ thì về cơ bản đa số các chi tiết đã được tẩy sạch nhưng đôi khi vẫn còn màng mỏng dung môi bám trên bề mặt kim loại. Để tẩy sạch lớp màng mỏng này, người ta thường dùng dung dịch tẩy dầu mỡ mang tính kiềm.

Chất tẩy dầu mỡ axit

Các chất axit rất hay được dùng để làm chất tẩy gỉ, sét trên bề mặt kim loại. Tuy nhiên, nó cũng có thể hòa tan dầu và được ứng dụng để sản xuất chất tẩy dầu. Khi sử dụng hóa chất axit để tẩy vết dầu mỡ trên bề mặt kim loại, do axit rất dễ ăn mòn kim loại nên cần tìm những chất ức chế ăn mòn phù hợp để pha chung với chất tẩy nhằm bảo vệ bề mặt của kim loại cần được vệ sinh.
Read more…

Tìm hiểu về quy trình sử dụng hóa chất xử lý cáu cặn

tháng 3 24, 2018 |
Hóa chất xử lý cáu cặn lò hơi có tác dụng làm sạch lớp cáu cặn bám trong lò sau thời gian sử dụng. Tùy thuộc vào độ dày của lớp cáu cặn và dung tích lò hơi mà việc sử dụng hóa chất khác nhau và nồng độ thích hợp để xử lý.


Quy trình sử dụng hóa chất để xử lý cáu cặn lò hơi: 
- Đầu tiên lên phương án và tính toán lượng hóa chất cần sử dụng bằng cách: đóng các van xả ở đáy, kiểm tra độ kín của gioăng.
- Bơm nước sạch vào lò với lượng bằng ⅓ thể tích. Sau đó bơm hóa chất ức chế chống ăn mòn và hóa chất làm xốp lớp cáu cặn.
- Cho hóa chất xử lý cáu cặn lò hơi vào với tỷ lệ phù hợp dung dịch trong lò. Thời gian ngâm hóa chất từ 12 - 20 tiếng ở nhiệt độ từ 120 - 130 độ C.

- Tiếp đến mở van thoát, mặt bích đáy để lớp cáu cặn có thể thoát ra ngoài. Dùng nước xả mạnh để đẩy toàn bộ lớp cáu cặn ra khỏi lò
Ưu điểm
  • Làm sạch, phòng chống cáu cặn và rỉ sét cho lò hơi, máy làm lạnh đường ống nước…
  • Giảm chi phí sử dụng năng lượng: Ít cáu cặn, ít rỉ sét hiệu suất trao đổi nhiệt tốt hơn.
  • Thời gian hoàn vốn nhanh: chỉ bằng 10% chi phí so với hệ thống sử dụng hóa chất.
  • Tăng tuổi thọ cho các thiết bị trao đổ nhiệt, đường ống: không cáu cặn, không rỉ sét.
  • Thân thiện môi trường: không dùng hóa chất, không gây ô nhiễm môi trường.
  • Chi phí vận hành thấp: không cần bảo trì, ít tốn điện năng (2,4W-45W, tùy loại).
  • An toàn: Hoạt động tự động, sử dụng điện áp thấp 12V- 28V DC.
  • Hạn chế tảo và vi khuẩn: ngăn chặn sự hình thành các màng sinh học.

Read more…

Đặc tính của chất tẩy vi mạch điện tử

tháng 3 24, 2018 |
Bảng mạch điện tử được xem là cơ sở hạ tầng của một thiết bị điện tử sẽ ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất của toàn hệ thống. Chỉ cần hệ thống truyền dẫn thông tin, tín hiệu điện trên bo mạch điện tử yếu kém, thì hiệu suất của hệ thống sẽ suy giảm rất nhiều. Chính vì vậy việc giữ vệ sinh cho bo mạch điện tử cực kỳ quan trọng nếu không muốn ảnh hưởng tới đến hiệu suất hoạt động các thiết bị, khả năng truyền dẫn thông tin.


Đặc tính của chất tẩy vi mạch điện tử

  • Khả năng làm sạch xuất sắc có thể loại bỏ dầu, mỡ, bụi ...trên bề mặt của đối tượng một cách dễ dàng.
  • Có tính năng đặc biệt của điện cảm ứng, không thể phá hủy, không gây nổ và ít  độc, nó được sử dụng một cách an toàn khi vận hành.
  • Thâm nhập vào lỗi sâu nhất của các chất ô nhiễm trên các thiết bị điện tử / điện hoặc máy móc chính xác với cấu trúc phức tạp và tinh vi và cung cấp một hiệu suất làm sạch tuyệt vời.

Cách sử dụng
- Phun thành từng lần ngắn để tránh việc dung môi bị đọng thành các vũng.
- Giữ lon cách bề mặt 6 inch/15 cm. Phun đều để bề mặt máy móc được sạch sẽ.
- Để cho khô hoặc sấy khô bằng khí nén. Đảm bảo tất cả dư lượng dung môi đã bay hơ

Vì nó có mật độ cao , độ nhớt thấp và sức căng bề mặt thấp , nó thấm sâu vào vật liệu đối tượng và rửa chất gây ô nhiễm . Nó là chất tẩy rửa không cháy với sự ổn định hóa học và ổn định nhiệt tuyệt vời. Đây là chất tẩy rửa an toàn tuyệt vời và có độ chính xác có thể được sử dụng trong toàn bộ ngành công nghiệp
Read more…

Cách xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn

tháng 3 24, 2018 |
Việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn là một công đoạn quan trọng nhất quyết định đến độ bám dính cũng như độ bền của lớp sơn bề mặt. Nếu không xử lý tốt bề mặt phôi kim loại trước, sẽ không đảm bảo chất lượng sơn theo yêu cầu dù sơn của bạn có tốt đến đâu và dẫn đến hư hỏng màng sơn

Có 3 cách xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn

Phương pháp thủ công là dùng dao cạo hay bàn chải sắt và giấy nhám để chà sạch bề mặt. Tuy nhiên, phương pháp này có thể khiến ô nhiễm môi trường do bụi bẩn bay ra, và gây ra độ mịn, độ nhám của bề mặt kim loại không được đồng đều.



Phương pháp cơ khí là dùng bàn chải điện để làm sạch bề mặt bị bong tróc, bề mặt có dầu mỡ thì làm sạch bằng chất tẩy hay bằng dung môi. Ưu điểm của những phương pháp này là mang lại hiệu quả cao và thời gian thực hiện nhanh. Tuy nhiên, chi phí nhân công, lượng vật tư sử dụng và đầu tư lớn

Phương pháp làm sạch bằng hoá chất giúp loại bỏ sơn, dầu mỡ, bụi bẩn, gỉ kim loại nhanh chóng. Quy trình này có ưu điểm là không mất nhiều thời gian và cũng dễ thực hiện mà mang lại hiệu quả cao, độ sáng bóng và đồng đều chất lượng

Xử lý bề mặt kim loại là một giai đoạn rất quan trọng để sơn kim loại , bởi nếu không được làm sạch sẽ tạo độ bám cho sơn và đương nhiên sẽ không mang lại hiệu quả như mong muốn được. Hãy áp dụng những phương pháp xử lý bề mặt kim loại như chúng tôi vừa chia sẻ trên trước khi đem đi sơn hoặc xi mạ. Đây là cách tốt nhất để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng và giá trị thẩm mỹ cao, đáp ứng được nhu cầu sử dụng trong từng lĩnh vực.
Read more…

Bình xịt chống dính khuôn Nabakem R-2 có ứng dụng như thế nào ?

tháng 3 21, 2018 |

Bình xịtchống dính khuôn Nabakem R-2  là loại chất phụ gia công nghiệp thích hợp để sử dụng như một chất trợ giúp tháo khuôn với các thực phẩm phụ, là nguyên liệu đầu vào trong các nhà máy và cơ sở sản xuất thịt và thịt gia cầm đã được Hàn Quốc kiểm duyệt.

Ứng dụng


Có thể áp dụng với khuôn mẫu, khuôn nén và thổi, gắn kết cao su, khuôn phun ép nhựa, khuôn đúc và cao su, máy đúc ép. Có thể được sử dụng trên ABS Nhựa dẻo, Acrylic, Sáp, Polyeste, xenlulo và Polystyrene.

Sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp, xây dựng, khai thác mỏ và nông nghiệp, nhà máy sản xuất giấy, in ấn và bao bì, bê tông và nhựa đường lát nền, đào và phá dỡ, nhà máy sản xuất chế biến thực phẩm, …

Cách sử dụng dầu chống dính khuôn công nghiệp R-2

Bước 1: Vệ sinh toàn bộ bề mặt khuôn bằng dung dịch vệ sinh khuôn đúc Nabkem
Bước 2: Xịt đều dung dịch hóa chất xung quanh khuôn, cách khuôn từ 20 - 30 cm. Mỗi lần phun hóa chất R-1 áp dụng cho nhiều lần ép đối tượng trong khuôn.

Lưu ý khi sử dụng bình xịt chống dính khuôn R-2

- Không sử dụng bình xịt trong phòng sử dụng lửa.
- Không để gần các nơi có bộ phân nhiệt, bếp, lò sưởi...
- Cung cấp đủ thông hơi để dùng R-2 trong phòng kín gió.
- Đeo khẩu trang nếu phun sản phẩm trong phòng kín..
- Bảo quản bình xịt chống dính khuôn R-2 tại nơi nhiệt độ dưới 40 độ C và thoáng không khí.
Read more…

Đặc điểm nổi bật của hóa chất tách khuôn

tháng 3 21, 2018 |
Trong ngành kỹ thuật sản xuất hóa chất tách khuôn giúp nhà sản xuất làm ra hàng loạt sản phẩm giống nhau trong thời gian ngắn. Chất chống dính khuôn là lớp giữa khuôn và sản phẩm, tạo ra hiệu ứng trượt để tách sản phẩm ra khỏi khuôn dễ dàng.
Đặc điểm và ứng dụng của hóa chất tách khuôn

• Độ bóng tuyệt vời, tính phân tán tốt có khả năng chống dính cao
• Thời gian khô nhanh
• Ứng dụng tháo khuôn trong ngành sản xuất cao su và nhựa
• Ứng dụng trong việc tạo đặc tính chống thấm nước, đánh bóng và bôi trơn cho vật liệu cách điện
• Sử dụng như chất bôi trơn khi sản xuất sợi thủy tinh và gốm sứ

Khi lựa chọn chất chống dính khuôn thì phải quan tâm đến vật liệu khuôn, ví dụ như kim loại phản ứng các chất bôi trơn khác so với polymer. Nếu vật liệu khuôn kết hợp từ nhiều loại vật liệu khác nhau, có cấu trúc hóa học phức tạp thì yêu cầu chất chống dính khuôn cũng phức tạp hơn, phải kết hợp được các hiệu ứng trượt khác nhau. 

Phương pháp sử dụng hóa chất tách khuôn trong sản xuất


Hóa chất tách khuôn thường được phun, quét, nhúng vải lau lên bề mặt khuôn tùy vào chất chống dính, kỹ thuật gia công và điều kiện sản xuất. Một số loại chống dính cần phải phủ một lớp dày trong khi có loại cần thời gian khô kéo dài mới đạt được hiệu quả.

Một số loại chất chống dính vẫn còn chứa các thành phần hóa chất độc hại nên xu hướng tới là phải sản xuất chất chống dính "xanh”. Tuy nhiên cho đến hiện nay, chất chống dính gốc nước chỉ thay thế được một phần hiệu quả nó không cao bằng chống dính dung môi và thường yêu cầu nhiệt để bay hơi nước
Read more…

Mỡ bôi trơn chịu nhiệt là gì ?

tháng 3 21, 2018 |

Mỡ bôi trơn chịu nhiệt là sản phẩm của quá trình pha chế giữa dầu gốc cao cấp, chất làm đặc và hệ phụ gia với khả năng nổi bật là bôi trơn, chống ma sát, chống ăn mòn và các tĩnh năng trên không bị thay đổi khi mỡ làm việc ở nhiệt độ cao, mỡ bôi trơn có dạng bán rắn, là một loại vật liệu bôi trơn, thể đặc nhuyễn, nặng hơn dầu nhờn, nó có khả năng làm giảm hệ số ma sát xuống nhiều lần

Đặc điểm
Mỡ bôi trơn chịu nhiệt có khả năng bôi trơn, chống dính khuôn đúc, thân thiện với môi trường.
– Là loại mỡ chịu nhiệt công nghiệp.
– Khả năng chống gỉ tuyệt vời, tính ổn định cao, chống ăn mòn hiệu quả.
– Có khả năng ngăn ngừa sự ăn mòn do quá trình điện phân.
Tác dụng của mỡ bôi trơn chịu nhiệt



Mỡ bôi trơn chịu nhiệt có cấu trúc bền vững của loại mỡ này giúp cho chúng đặc biệt thích hợp cho các ổ bi các loại khớp xoay và lắc, các ổ đỡ chịu tải nặng, tốc độ chậm hoặc trung bình và đặc biệt hữu hiệu trong việc phòng tránh ổ đỡ bị hỏng do sự rung động quá mức hoặc tải va đập,vận hành ở tốc độ cao và nhiệt độ cao.

Vòng bi, ổ đỡ, các khớp nói chung trong quá trình vận hành sẽ xảy ra ma sát giữa các bề mặt kim loại của các chi tiết hoặc phần tiếp giáp giữa các chi tiết máy. Ma sát làm máy nóng lên, làm cản trở chuyển động và gây ra mài mòn dẫn đến hư hỏng máy móc.
Bôi trơn là ngăn cách sự tiếp xúc trực tiếp giữa các bề mặt bằng một chất có tính trơn trượt gọi là chất bôi trơn. Các chất bôi trơn thông thường là dầu nhớt và mỡ. Làm nhờn và bôi trơn bề mặt ma sát, do đó làm giảm hệ số ma sát, hạn chế tốc độ mài mòn của các chi tiết máy. Bảo vệ và chống han gỉ cho các chi tiết, bộ phận máy, tách biệt bề mặt kim loại với môi trường.

>>> Xem thêm : Tìm hiểu vè hóa chất xử lý bề mặt kim loại 
Read more…

Tìm hiểu về chất bôi trơn máy móc trong công nghiệp

tháng 3 21, 2018 |

Chất bôi trơn máy móc trong công nghiệp là giải pháp tốt nhất khi cần sản phẩm bôi trơn lưu tại vị trí ma sát trong thời gian dài.. Nó không chi có chức năng bôi trơn mà còn bảo vệ máy móc khỏi tác động bên ngoài như nước, độ ẩm, các chất bụi, ăn mòn và các chất mài mòn khác.

Phân loại chất bôi trơn máy móc trong công nghiệp

Chất bôi trơn máy móc Có 02 loại cơ bản, đó là dầu mỡ bôi trơn gốc dầu mỏ và dầu mỡ bôi trơn gốc tổng hợp. Mỗi một loại dầu mỡ bôi trơn được sản xuất sẽ thích nghỉ với điều kiện và mục đích làm việc cụ thể và mỗi loại cũng phản ánh khả năng chống oxy hóa cũng như sự tương thích với các loại máy móc với nhu cầu và môi trường khác nhau.

Chất bôi trơn máy móc được sản xuất thế nào?


Chất bôi trơn máy móc trong công nghiệp được tổng hợp được sản xuất thông qua một số các quá trình chế biến hóa học giúp cải thiện đáng kể các tính chất của chất bôi trơn như khả năng kháng oxy hóa hay chỉ số độ nhớt.

Chất bôi trơn tổng hợp cũng được ưa chuộng sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp mặc dù chi phí sử dụng ban đầu của nó đắt hơn nhiêu so với các loại dầu bôi trơn gốc dầu mỏ, tuy nhiên hiệu quả mà dầu bôi trơn tổng hợp đem lại cũng tương xứng, đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao của các máy móc hiện đại. Nhờ các đặc tính vượt trội giúp thời gian sử dụng dầu động cơ và dầu máy móc tổng hợp dài hơn nên giúp người sử dụng tiết kiệm được chi phí đáng kể hơn so với dầu gốc dầu mỏ, tối đa hóa được thời gian sử dụng máy móc.

Xem thêm :Keo chống tự tháo là gì ???Chất kiểm tra thẩm thấu vết nứt mối hàn sử dụng như thế nào ???
Read more…

Đặc tính của chất phủ chống tĩnh điện

tháng 3 14, 2018 |
Trong các ngành công nghiệp sản xuất, lắp ráp,... thì  tĩnh điện là một mối hiểm họa đe dọa đến tính mạng của con người, nó gây hại đến sức khỏe và các tài nguyên khác. Tuy nhiên, nếu được xử lý tốt bằng hóa chất chống tĩnh điện thì nó đem lại đến nhiều lợi ích cho đời sống và sản xuất. 

Đặc tính của chất phủ chống tĩnh điện



+ Vệ sinh và ngăn ngừa hiệu quả sự suy thoái của các thiết bị điện tử như: máy tính, TV, đầu đĩa,…
+ Lý tưởng cho việc chuyển đổi các vật cản, thùng, dụng cụ và bề mặt tiêu chuẩn sang ESD safe
+ Ngăn ngừa thiệt hại tĩnh đối với các linh kiện điện tử nhạy cảm.
+ Vệ sinh và chống tĩnh điện cho khuôn mẫu, khuôn ván ép, khuôn hút chân không,…
+ Sử dụng hiệu quả cho nhựa  nhựa Polycarbonate, nhựa acrylic, nhựa ABS, nhựa PS, nhựa melamine, nhựa PVC,…
+ Dùng trong chế biến và tấm đúc không khí, ép nhựa.
+ Tiết kiệm chi phí thay thế đắt tiền

Hiện tượng tĩnh điện là gì




  • Tĩnh điện thường không ảnh hưởng gì nhiều đến sinh hoạt hàng ngày của con người, tuy nhiên trong lĩnh vực công nghiệp thì tĩnh điện có ảnh hưởng không nhỏ đến quá trình sản xuất sản phẩm trong các nhà máy công nghiệp
  • Tĩnh điện gây ra hiện tượng phóng điện, có thẻ gây hư hỏng các linh kiện hoặc thiết bị, máy móc điện tử. 
  • Hiện tượng tĩnh điện cũng có thể gây cháy nổ, hỏa hoạn trong các ngành công nghiệp xăng, dầu, gas…
  • Tĩnh điện tồn tại trên bề mặt của vật thể, khi đạt đến một độ thích hợp sẽ tạo ra từ trường tĩnh điện, từ đó nó hút các vật thể vào bề mặt của vật mang tĩnh điện. 
Chính vì những tác hại trên nên nhà sản xuất đưa ra các biện pháp chống tĩnh điện bằng chất phủ chống tĩnh điện để đảm bảo cho an toàn trong sản xuất cũng như chất lượng sản phẩm. 

Read more…

Ưu điểm của chất chống oxy hóa kim loại

tháng 3 14, 2018 |
Hiện nay kim loại bị oxy hóa là một hiện tượng vô cùng tự nhiên và thường thấy trong đời sống hàng ngày, quá trình bị oxy hóa là phản ứng hóa học trong đó một chất thay đổi để tạo thành một chất khác khi kết hợp với oxy. Vậy sử dụng chất chống oxy hóa kim loại có hiệu quả không ?

Ưu điểm của chất chống oxy hóa

-  Chống gỉ cho kim loai sắt, đồng, nhôm,...
-  Phá vỡ hoàn toàn cấu trúc gỉ
-  Không gây ô nhiễm môi trường
-  Không tốn chi phí cho đào tạo nhân công, dễ sử dụng.


Hóa chất chống rỉ sét sẽ tạo phức trên bề mặt kim loại, làm chai bề mặt và tạo sự cân bằng về điện, chống ăn mòn điện hóa. Với hóa chất chống rỉ kim loại Nabakem, sản phẩm của bạn sẽ được bảo vệ tránh khỏi các tác nhân gây rỉ từ môi trường, lớp bảo vệ này tồn tại khá lâu nên sẽ tiết kiệm được chi phí cho việc chống gỉ kim loại.

Cách sử dụng chất chống oxy hóa


Các bạn có thể áp dụng 2 cách đơn giản sau đây để đánh bay chất rỉ sét bám trên bề mặt kim loại với hóa chất chống oxy hóa kim loại Nabakem
Cách 1: Các bạn nhúng kim loại bị rỉ sét vào dung dịch hoặc dùng chổi lông quét dung dịch lên trên bề mặt sản phẩm, sau đó để sản phẩm đã nhúng qua dung dịch khô tự nhiên.
Cách 2: Pha dung dịch với nước rồi phun sương lên trên bề mặt sản phẩm..
Nếu không có lớp phủ bảo vệ, bề mặt chống oxy hóa sẽ làm ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và độ bền của vật liệu của chi tiết.
Read more…

Dầu chống gỉ sét là gì ?

tháng 3 14, 2018 |
Dầu chống gỉ là loại dầu ngăn chặn sự ăn mòn của nước và các tác động môi trường khí quyển lên các dụng cụ cầm tay, chi tiết máy, vòng bi và các bề mặt gia công trong điều kiện tương đối ôn hòa khi tồn trữ trong nhà hay vận chuyển giữa các giai đoạn.

Chức năng của dầu chống gỉ




Trong quá trình sản xuất, nguyên công bị gián đoạn, sản phẩm kim loại để ra ngoài môi trường không khí thường rất dễ xảy ra hiện tượng bị ăn mòn. Vì vậy, cần một chất để ức chế, ngăn chặn tác động dẫn đến ăn mòn từ môi trường nhưng không làm thay đổi đến bề mặt của kim loại.

Dầu chống rỉ giúp bảo vệ các chi tiết máy, tấm kim loại, bề mặt máy móc khỏi rỉ sét và ăn mòn nhờ khả năng kháng nước tuyệt hảo, đặc tính bám dính vượt trội và có khả năng bôi trơn tuyệt vời...


Ưu điểm 

Đặc tính khô nhanh
Tính năng khử nước và chống rỉ sét cao
Dễ làm sạch bởi mọi loại dung môi
Có sẵn nhiều khả năng lựa chọn thời gian bảo vệ

Tính năng khử nhũ tương tuyệt hảo

Cách sử dụng 


Điều quan trọng cần lưu ý trước tiên khi chống gỉ đó là cần làm sạch chi tiết nếu như chi tiết bẩn trước khi sử dụng dầu chống gỉ. Quá trình làm sạch có thể gồm hai phân đoạn: tẩy dầu, tẩy gỉ… sau đó rửa nước sạch. Khi đã làm sạch chi tiết, dầu chống gỉ có thể được ứng dụng bằng cách quét, nhúng hoặc phun rồi để ráo tự nhiên, không sấy.

Read more…

Follow Us