Bình xịtchống dính khuôn Nabakem R-2  là loại chất phụ gia công nghiệp thích hợp để sử dụng như một chất trợ giúp tháo khuôn với các thực phẩm phụ, là nguyên liệu đầu vào trong các nhà máy và cơ sở sản xuất thịt và thịt gia cầm đã được Hàn Quốc kiểm duyệt.

Ứng dụng

Có thể áp dụng với khuôn mẫu, khuôn nén và thổi, gắn kết cao su, khuôn phun ép nhựa, khuôn đúc và cao su, máy đúc ép. Có thể được sử dụng trên ABS Nhựa dẻo, Acrylic, Sáp, Polyeste, xenlulo và Polystyrene.

Sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp, xây dựng, khai thác mỏ và nông nghiệp, nhà máy sản xuất giấy, in ấn và bao bì, bê tông và nhựa đường lát nền, đào và phá dỡ, nhà máy sản xuất chế biến thực phẩm, …

Cách sử dụng dầu chống dính khuôn công nghiệp R-2

Bước 1: Vệ sinh toàn bộ bề mặt khuôn bằng dung dịch vệ sinh khuôn đúc Nabkem
Bước 2: Xịt đều dung dịch hóa chất xung quanh khuôn, cách khuôn từ 20 - 30 cm. Mỗi lần phun hóa chất R-1 áp dụng cho nhiều lần ép đối tượng trong khuôn.

Lưu ý khi sử dụng bình xịt chống dính khuôn R-2

- Không sử dụng bình xịt trong phòng sử dụng lửa.
- Không để gần các nơi có bộ phân nhiệt, bếp, lò sưởi...
- Cung cấp đủ thông hơi để dùng R-2 trong phòng kín gió.
- Đeo khẩu trang nếu phun sản phẩm trong phòng kín..

- Bảo quản bình xịt chống dính khuôn R-2 tại nơi nhiệt độ dưới 40 độ C và thoáng không khí.

Read more…

Trong ngành kỹ thuật sản xuất hóa chất tách khuôn giúp nhà sản xuất làm ra hàng loạt sản phẩm giống nhau trong thời gian ngắn. Chất chống dính khuôn là lớp giữa khuôn và sản phẩm, tạo ra hiệu ứng trượt để tách sản phẩm ra khỏi khuôn dễ dàng.

Đặc điểm và ứng dụng của hóa chất tách khuôn

• Độ bóng tuyệt vời, tính phân tán tốt có khả năng chống dính cao

• Thời gian khô nhanh

• Ứng dụng tháo khuôn trong ngành sản xuất cao su và nhựa

• Ứng dụng trong việc tạo đặc tính chống thấm nước, đánh bóng và bôi trơn cho vật liệu cách điện

• Sử dụng như chất bôi trơn khi sản xuất sợi thủy tinh và gốm sứ

Khi lựa chọn chất chống dính khuôn thì phải quan tâm đến vật liệu khuôn, ví dụ như kim loại phản ứng các chất bôi trơn khác so với polymer. Nếu vật liệu khuôn kết hợp từ nhiều loại vật liệu khác nhau, có cấu trúc hóa học phức tạp thì yêu cầu chất chống dính khuôn cũng phức tạp hơn, phải kết hợp được các hiệu ứng trượt khác nhau. 

Phương pháp sử dụng hóa chất tách khuôn trong sản xuất

Hóa chất tách khuôn thường được phun, quét, nhúng vải lau lên bề mặt khuôn tùy vào chất chống dính, kỹ thuật gia công và điều kiện sản xuất. Một số loại chống dính cần phải phủ một lớp dày trong khi có loại cần thời gian khô kéo dài mới đạt được hiệu quả.

Một số loại chất chống dính vẫn còn chứa các thành phần hóa chất độc hại nên xu hướng tới là phải sản xuất chất chống dính "xanh”. Tuy nhiên cho đến hiện nay, chất chống dính gốc nước chỉ thay thế được một phần hiệu quả nó không cao bằng chống dính dung môi và thường yêu cầu nhiệt để bay hơi nước

>>> Xem thêm : Tìm hiểu vè hóa chất xử lý bề mặt kim loại 
                          Mỡ bôi trơn chịu nhiệt là gì ? 

Read more…

Mỡ bôi trơn chịu nhiệt là sản phẩm của quá trình pha chế giữa dầu gốc cao cấp, chất làm đặc và hệ phụ gia với khả năng nổi bật là bôi trơn, chống ma sát, chống ăn mòn và các tĩnh năng trên không bị thay đổi khi mỡ làm việc ở nhiệt độ cao, mỡ bôi trơn có dạng bán rắn, là một loại vật liệu bôi trơn, thể đặc nhuyễn, nặng hơn dầu nhờn, nó có khả năng làm giảm hệ số ma sát xuống nhiều lần

Đặc điểm

– Mỡ bôi trơn chịu nhiệt có khả năng bôi trơn, chống dính khuôn đúc, thân thiện với môi trường.

– Là loại mỡ chịu nhiệt công nghiệp.

– Khả năng chống gỉ tuyệt vời, tính ổn định cao, chống ăn mòn hiệu quả.

– Có khả năng ngăn ngừa sự ăn mòn do quá trình điện phân.

Tác dụng của mỡ bôi trơn chịu nhiệt

Mỡ bôi trơn chịu nhiệt có cấu trúc bền vững của loại mỡ này giúp cho chúng đặc biệt thích hợp cho các ổ bi các loại khớp xoay và lắc, các ổ đỡ chịu tải nặng, tốc độ chậm hoặc trung bình và đặc biệt hữu hiệu trong việc phòng tránh ổ đỡ bị hỏng do sự rung động quá mức hoặc tải va đập,vận hành ở tốc độ cao và nhiệt độ cao.

Vòng bi, ổ đỡ, các khớp nói chung trong quá trình vận hành sẽ xảy ra ma sát giữa các bề mặt kim loại của các chi tiết hoặc phần tiếp giáp giữa các chi tiết máy. Ma sát làm máy nóng lên, làm cản trở chuyển động và gây ra mài mòn dẫn đến hư hỏng máy móc.

Bôi trơn là ngăn cách sự tiếp xúc trực tiếp giữa các bề mặt bằng một chất có tính trơn trượt gọi là chất bôi trơn. Các chất bôi trơn thông thường là dầu nhớt và mỡ. Làm nhờn và bôi trơn bề mặt ma sát, do đó làm giảm hệ số ma sát, hạn chế tốc độ mài mòn của các chi tiết máy. Bảo vệ và chống han gỉ cho các chi tiết, bộ phận máy, tách biệt bề mặt kim loại với môi trường.

>>> Xem thêm : Tìm hiểu vè hóa chất xử lý bề mặt kim loại 

Read more…

Chất bôi trơn máy móc trong công nghiệp là giải pháp tốt nhất khi cần sản phẩm bôi trơn lưu tại vị trí ma sát trong thời gian dài.. Nó không chi có chức năng bôi trơn mà còn bảo vệ máy móc khỏi tác động bên ngoài như nước, độ ẩm, các chất bụi, ăn mòn và các chất mài mòn khác.

Phân loại chất bôi trơn máy móc trong công nghiệp

Chất bôi trơn máy móc Có 02 loại cơ bản, đó là dầu mỡ bôi trơn gốc dầu mỏ và dầu mỡ bôi trơn gốc tổng hợp. Mỗi một loại dầu mỡ bôi trơn được sản xuất sẽ thích nghỉ với điều kiện và mục đích làm việc cụ thể và mỗi loại cũng phản ánh khả năng chống oxy hóa cũng như sự tương thích với các loại máy móc với nhu cầu và môi trường khác nhau.

Chất bôi trơn máy móc được sản xuất thế nào?

Chất bôi trơn máy móc trong công nghiệp được tổng hợp được sản xuất thông qua một số các quá trình chế biến hóa học giúp cải thiện đáng kể các tính chất của chất bôi trơn như khả năng kháng oxy hóa hay chỉ số độ nhớt.

Chất bôi trơn tổng hợp cũng được ưa chuộng sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp mặc dù chi phí sử dụng ban đầu của nó đắt hơn nhiêu so với các loại dầu bôi trơn gốc dầu mỏ, tuy nhiên hiệu quả mà dầu bôi trơn tổng hợp đem lại cũng tương xứng, đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao của các máy móc hiện đại. Nhờ các đặc tính vượt trội giúp thời gian sử dụng dầu động cơ và dầu máy móc tổng hợp dài hơn nên giúp người sử dụng tiết kiệm được chi phí đáng kể hơn so với dầu gốc dầu mỏ, tối đa hóa được thời gian sử dụng máy móc.

Xem thêm :Keo chống tự tháo là gì ???Chất kiểm tra thẩm thấu vết nứt mối hàn sử dụng như thế nào ???

Read more…

Trong các ngành công nghiệp sản xuất, lắp ráp,... thì  tĩnh điện là một mối hiểm họa đe dọa đến tính mạng của con người, nó gây hại đến sức khỏe và các tài nguyên khác. Tuy nhiên, nếu được xử lý tốt bằng hóa chất chống tĩnh điện thì nó đem lại đến nhiều lợi ích cho đời sống và sản xuất. 

Đặc tính của chất phủ chống tĩnh điện

+ Vệ sinh và ngăn ngừa hiệu quả sự suy thoái của các thiết bị điện tử như: máy tính, TV, đầu đĩa,…

+ Lý tưởng cho việc chuyển đổi các vật cản, thùng, dụng cụ và bề mặt tiêu chuẩn sang ESD safe

+ Ngăn ngừa thiệt hại tĩnh đối với các linh kiện điện tử nhạy cảm.

+ Vệ sinh và chống tĩnh điện cho khuôn mẫu, khuôn ván ép, khuôn hút chân không,…
+ Sử dụng hiệu quả cho nhựa  nhựa Polycarbonate, nhựa acrylic, nhựa ABS, nhựa PS, nhựa melamine, nhựa PVC,…
+ Dùng trong chế biến và tấm đúc không khí, ép nhựa.

+ Tiết kiệm chi phí thay thế đắt tiền

Hiện tượng tĩnh điện là gì

• Tĩnh điện thường không ảnh hưởng gì nhiều đến sinh hoạt hàng ngày của con người, tuy nhiên trong lĩnh vực công nghiệp thì tĩnh điện có ảnh hưởng không nhỏ đến quá trình sản xuất sản phẩm trong các nhà máy công nghiệp
• Tĩnh điện gây ra hiện tượng phóng điện, có thẻ gây hư hỏng các linh kiện hoặc thiết bị, máy móc điện tử. 
• Hiện tượng tĩnh điện cũng có thể gây cháy nổ, hỏa hoạn trong các ngành công nghiệp xăng, dầu, gas…
• Tĩnh điện tồn tại trên bề mặt của vật thể, khi đạt đến một độ thích hợp sẽ tạo ra từ trường tĩnh điện, từ đó nó hút các vật thể vào bề mặt của vật mang tĩnh điện. 

Chính vì những tác hại trên nên nhà sản xuất đưa ra các biện pháp chống tĩnh điện bằng chất phủ chống tĩnh điện để đảm bảo cho an toàn trong sản xuất cũng như chất lượng sản phẩm. 

Read more…

Hiện nay kim loại bị oxy hóa là một hiện tượng vô cùng tự nhiên và thường thấy trong đời sống hàng ngày, quá trình bị oxy hóa là phản ứng hóa học trong đó một chất thay đổi để tạo thành một chất khác khi kết hợp với oxy. Vậy sử dụng chất chống oxy hóa kim loại có hiệu quả không ?

Ưu điểm của chất chống oxy hóa

-  Chống gỉ cho kim loai sắt, đồng, nhôm,...

-  Phá vỡ hoàn toàn cấu trúc gỉ

-  Không gây ô nhiễm môi trường

-  Không tốn chi phí cho đào tạo nhân công, dễ sử dụng.

Hóa chất chống rỉ sét sẽ tạo phức trên bề mặt kim loại, làm chai bề mặt và tạo sự cân bằng về điện, chống ăn mòn điện hóa. Với hóa chất chống rỉ kim loại Nabakem, sản phẩm của bạn sẽ được bảo vệ tránh khỏi các tác nhân gây rỉ từ môi trường, lớp bảo vệ này tồn tại khá lâu nên sẽ tiết kiệm được chi phí cho việc chống gỉ kim loại.

Cách sử dụng chất chống oxy hóa

Các bạn có thể áp dụng 2 cách đơn giản sau đây để đánh bay chất rỉ sét bám trên bề mặt kim loại với hóa chất chống oxy hóa kim loại Nabakem

Cách 1: Các bạn nhúng kim loại bị rỉ sét vào dung dịch hoặc dùng chổi lông quét dung dịch lên trên bề mặt sản phẩm, sau đó để sản phẩm đã nhúng qua dung dịch khô tự nhiên.

Cách 2: Pha dung dịch với nước rồi phun sương lên trên bề mặt sản phẩm..

Nếu không có lớp phủ bảo vệ, bề mặt chống oxy hóa sẽ làm ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và độ bền của vật liệu của chi tiết.

Read more…

Dầu chống gỉ là loại dầu ngăn chặn sự ăn mòn của nước và các tác động môi trường khí quyển lên các dụng cụ cầm tay, chi tiết máy, vòng bi và các bề mặt gia công trong điều kiện tương đối ôn hòa khi tồn trữ trong nhà hay vận chuyển giữa các giai đoạn.

Chức năng của dầu chống gỉ

Trong quá trình sản xuất, nguyên công bị gián đoạn, sản phẩm kim loại để ra ngoài môi trường không khí thường rất dễ xảy ra hiện tượng bị ăn mòn. Vì vậy, cần một chất để ức chế, ngăn chặn tác động dẫn đến ăn mòn từ môi trường nhưng không làm thay đổi đến bề mặt của kim loại.

Dầu chống rỉ giúp bảo vệ các chi tiết máy, tấm kim loại, bề mặt máy móc khỏi rỉ sét và ăn mòn nhờ khả năng kháng nước tuyệt hảo, đặc tính bám dính vượt trội và có khả năng bôi trơn tuyệt vời...

Ưu điểm 

Đặc tính khô nhanh

Tính năng khử nước và chống rỉ sét cao

Dễ làm sạch bởi mọi loại dung môi

Có sẵn nhiều khả năng lựa chọn thời gian bảo vệ

Tính năng khử nhũ tương tuyệt hảo

Cách sử dụng 

Điều quan trọng cần lưu ý trước tiên khi chống gỉ đó là cần làm sạch chi tiết nếu như chi tiết bẩn trước khi sử dụng dầu chống gỉ. Quá trình làm sạch có thể gồm hai phân đoạn: tẩy dầu, tẩy gỉ… sau đó rửa nước sạch. Khi đã làm sạch chi tiết, dầu chống gỉ có thể được ứng dụng bằng cách quét, nhúng hoặc phun rồi để ráo tự nhiên, không sấy.

Read more…